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脱硫脱硝设备

脱硫脱硝除尘技术是选择性非催化还原法脱硝技术, 该技术是用NH3、尿素等还原剂喷入炉内温度为850~1100℃的区域,还原剂(尿素)热分解成NH3并与烟气中的NOx进行选择性反应,NOx被还原为氮气和水,此方法是以炉膛为反应器,工艺简单,操作方便。

产品详情

脱硫脱硝除尘技术是选择性非催化还原法脱硝技术, 该技术是用NH3、尿素等还原剂喷入炉内温度为850~1100℃的区域,还原剂(尿素)热分解成NH3并与烟气中的NOx进行选择性反应,NOx被还原为氮气和水,此方法是以炉膛为反应器,工艺简单,操作方便。

应用领域

脱硫脱硝除尘设备广泛适用于火力发电、钢铁冶炼、印染纺整、水泥化工、采矿制造、皮革鞣制、食品饮料等行业各种、大、中、小燃煤、燃油、燃气锅炉,以及熔炉,炉窑,烧结机类需要烟气治理的用户。

脱硫脱硝除尘设备节省占地面积,运行费用低,实现低投入、的解决烟气排放困难,大气污染的问题。

技术原理

雾化旋流法烟气脱硫技术主要是将现有的脱硫喷淋塔改为喷雾塔,采用超声波雾化技术,使脱硫剂粒径由传统的1500-3000MM降至50-80MM,形成云 雾状,提高脱硫剂比表面积,使脱硫吸收反应速度加快:采用雾化旋流切圆布置的技术,构造脱硫塔内喷雾旋流场,烟气与脱硫剂充分传质混合,加大烟中 S02与脱硫剂反应率,实现了云流场再造,实现了小液气比的情况下的流传质 吸收反应,提高脱硫效率,同时使脱硫剂在烟气中的循环反应倍率由原来77次降低 至至3次,降低了脱硫反应液气比和循环泵电耗,降低了脱硫系统能耗,解决 了脱硫经济与排放的矛盾。

工作原理

烟气进入一体塔先经气动旋机构与碱水接触爆炸裂变成无数碱水分子,继续气动旋, 再经微分潜水机构气液两相充分接触,烟气中的二氧化硫,氮氧化物,重金属和灰尘同时 被水充分吸收,净化后的烟气经塔内升温散热装置升温,再经气动旋式脱水除雾机构脱水 达标后经过引风机进入烟囱排入大气


脱硫脱硝设备
脱硫脱硝除尘技术是选择性非催化还原法脱硝技术, 该技术是用NH3、尿素等还原剂喷入炉内温度为850~1100℃的区域,还原剂(尿素)热分解成NH3并与烟气中的NOx进行选择性反应,NOx被还原为氮气和水,此方法是以炉膛为反应器,工艺简单,操作方便。
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