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粉煤灰输送系统

粉煤灰烘干、分选、粉磨过程中依靠正压气力输送系统进行连接。

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粉煤灰烘干、分选、粉磨过程中依靠正压气力输送系统进行连接。
正压气力输送系统特点:
●系统配置简洁。进料阀采用先进的气动圆顶阀,出料阀采用独特的气动圆柱阀,系统运行可靠,维护量小(系统的维护仅在密封圈的更换)。系统运行方式灵活多变,可连续运行,也可定期运行。
●系统灰气比高、能耗低。系统采用高密度、栓流式浓相输送,输送灰气比高,***可达80-100。压缩空气消耗量仅为其它输送系统的85%。由于输送物料需要的压缩空气量少,因此输送能耗约为其它系统的80%。
●无开仓压力。当发送器的料位到时,先打开出料阀,再进行加压输送。这样无开泵压力,出料阀磨损量***小。
●系统输送流速低。物料在管道中的流速较低,初速度为3~5m/s,末速度7~12m/s,由于管道磨损与输送流速成立方比,因此对管道的磨损很小。直管道一般采用普通无缝钢管,无需特殊耐磨材料,减少了管道的投资,降低了管道的维护费用。
●输送管线少。发送器采用串联安装形式,可8台串联同时运行,减少了出料阀;输送管道合用,布置灵活,占地空间小。
●先进的气动执行器。气动执行器采用全封闭回转推杆式气缸驱动,磨损部件少,即使在恶劣工况下,也不会由于执行器密封件的磨损而导致内泄露。具有使用寿命长,无须润滑、免维护等特点。
●系统控制水平高。系统控制采用先进的可编程序控制器(PLC),能实现运行数据和故障信号的采集自动化,对运行数据自动分析和故障判断,并对系统中的故障实现分类报警。
工艺流程:
系统处于进料状态,进料阀和平衡阀打开,进气阀关闭,物料在重力作用下进入发送罐内。
当一个罐内高料位计已被覆盖,或达到设定填充时间时,进料阀和排气阀关闭,然后进行充气密封,并由压力开关确认密封正常。
先打开出料阀,然后打开主发送罐的进气阀,物料进入管道开始输送。
当管道压力下降达到设定值时,关闭进气阀,系统复位,等待下一个循环。


粉煤灰输送系统
粉煤灰烘干、分选、粉磨过程中依靠正压气力输送系统进行连接。
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